一、貼標機是什么設備貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分。是將成卷的不干膠紙標簽（紙質或金屬箔）粘貼在PCB、產品或規定包裝上的設備。1、正標標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍內。

大家好，今天九舟智能小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于膠條貼標機的問題，于是九舟智能小編就整理了2個相關介紹膠條貼標機的解答，讓我們一起看看吧。

文章目錄：

1. 貼標機是什么設備
2. 不干膠貼標機的選購指南

一、貼標機是什么設備

摘要：我們在購物的時候經常會看到商品上被貼著標簽，這些標簽正是由貼標機這種機器貼到產品上的。貼標機是包裝機械的一種，可以提高貼標質量和包裝的美觀。貼標機有哪些種類？貼標機根據不同行業、產品、形狀的劃分方法可以分出上百種，下面小編介紹常用的貼標機種類。一、貼標機是什么設備
貼標機是現代包裝不可缺少的組成部分。是將成卷的不干膠紙標簽（紙質或金屬箔）粘貼在PCB、產品或規定包裝上的設備。
1、正標
標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍內，稱為正標。同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應在規定范圍內。
2、貼標率
按照貼標簽要求（單標或多標）貼上標簽的包裝容器御旦數量與被檢查的包裝容器總數量的百分率。
3、損標率
在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數量的百分率。
4、正標率
在被檢查的包裝容器中，正標的包裝容器數量與被檢查包裝容器總數量的百分率。
二、貼標機有哪些種類
1、根據標簽材質分
（1）熱熔膠貼標機，采用塑料標簽，bopp材料，其貼標的參考產品如康師傅礦泉水，只是在標簽的結合處有點點膠粘，其余的地方沒有膠粘情況，這種設備多做成旋轉式貼標，速度非常快，所以能用于礦泉水、可樂等飲料產品貼標。當然，價格也不菲了。
（2）不干膠貼標機，是市場主流貼標機，采用的是不干膠標簽，隨手一拿包裝物品都可以見到一個用不干膠貼標機貼標的產品。應用的行業幾乎囊括全行業。
（3）漿糊貼標機，也稱上糊貼標機，標簽材料為紙質材料，通過刷漿糊機構，在標簽紙上均勻的涂上漿糊。如我們的醬油瓶，二鍋頭瓶上門的紙標簽，就是用漿糊貼標機貼上去的。
2、根據貼標機造型分
（1）直線式貼標機，就是輸送帶為一條直線，產品直來直往，也是市面上應用最廣的一款貼標機，簡單操作、價格實惠。
（2）旋轉式貼標機，速度較快，用于日化、酒水行業的快速貼標，可是不干膠貼標機，也可以是熱作方式區分。
（3）半自動貼標機，最大的特點是不可以對接生產線，需要人為操作。人工拿著需要貼標的產品放到貼標機工位，再通過觸動開關按鈕來驅動貼標。主要針對小批量產品或自動化貼標難。
（4）全自動貼標機，對接生產線，無需人工操作，產品自動進入貼標工位，自動貼標，自動檢測，自動添加條碼追溯系統，自動傳輸到下道工序。大產量和需要對接生產線的環境就需要用到全自動貼標機。
3、標簽內容分
（1）固定的標簽內容用普通的貼標機貼標機即可。
（2）變量標簽需要用到實時打印貼標機，實時打印的標簽是現打現貼，常用語快遞行業、電商行業、電子產品等行業。
（3）需要打生產日期等簡單的變量標簽用明拆行普通貼標機加上打碼機或者噴碼機即可。
4、根據貼標產品形狀分
（1）圓瓶貼標機熔膠貼標機，特點是速度快，價格高，適合高產量產品應用。
（2）回轉定點定位貼標機，適合用于激嘩飲料、藥品、礦泉水、食品等方形容器的全周不干膠標簽貼標。
（3）圓周類產品貼標機，如紅酒，PET罐，可適應小樣錐度。
（4）平面貼標機，平面類產品貼標，如紙箱、方形盒、充電寶等。
（5）側面貼標機，方瓶、圓瓶、扁型產品的雙面貼標機。
5、標簽貼標形式分
（1）轉角貼標機，標簽呈直角狀態覆于直角的兩邊，如彩盒包裝的封口標簽，防偽標簽，防拆標簽。
（2）三面貼標機，方形產品正面和左右兩面覆標，如方形的油桶三面貼標。
（3）四面貼標機，用于方形產品四邊包圍型貼標，如方形的玩具、油桶貼標。
（4）電線對折貼標機，用于細管產品貼對折標簽，如電線、波紋管、耳機線等。
（5）端面貼標機，用于口紅、軟膏等貼標用。

二、不干膠貼標機的選購指南

不干膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術也正在飛速地提高。對藥品生產企業而言，無論從貼標生產設備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。現在面對國內良莠不一的不干膠貼標機市場，藥品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不干膠貼標機將是人們所關注的問題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產量，特殊用途，貼標質量四個方面探討了不干膠貼標機的選擇要點。

縱覽國內外不干膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標機由標簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不干膠貼標機按瓶子狀態分立式、臥式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制藥工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。

過去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應有功能的首選點。

在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不干膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。

在控制系統上，首選（PLC+人機界面）的控制系統為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：

（1）更穩定、更可靠；

（2）以后的維護更方便,升級更簡單；

（3）能方便地和上下工位進行聯機控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。 在選擇不干膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標機應綜合考察的緣故。

（1）不干膠貼標機的送標速度，現在常有人在配套不干膠貼標機產量時，沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。因此，在不干膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產量的關系為：Q=1000V/（L+a）

其中：Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產量，件/分；V為最大送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。

例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標簽長度L=52mm時，最大貼標產量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以后提速或更換更長標簽。

國內市場上，一般不干膠貼標機產品的最大送標速度為38m/min，而有技術實力的公司把產品的最大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產量情況下，也能適應標簽長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬件質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專業技術水準。

（2）不干膠貼標機的印字速度，對制藥工業所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產能力值。

不干膠標簽上印批號在制藥工業中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術。為何熱燙印字是制藥工業不干膠標簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發異味會影響空調系統的循環；三則是色帶能回收，有著環保的一面。

雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機最高產量也只能定為400件/分，超過500件/分產量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了。 在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有“氣泡”現象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。

3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面

若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：

（1）標簽頭可實現多維空間的調整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調整；

（2）標簽頭采用雙壓輥設計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。

3.2、貼標表面易產生“氣泡”問題的考慮方面

（1）應消除靜電的影響，可采用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；

（2）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；

（3）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。 一般公認的貼標質量要求為：

（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；

（2）貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無“氣泡”現象；

（3）打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象，且批號位誤差<±1mm。

要能實現上述貼標要求的話，除標簽質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：

（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；

（2）驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；

（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；

（4）要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；

（5）元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。 5.1、標簽的選擇

不干膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質將直接影響到貼標的質量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。

注：不干膠貼標機的特點： 適用于玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。

依產品需要可加裝打印機或噴碼機。

光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；

可單獨作業，亦可銜接作業生產線；

整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標準配件，方便保養維修；

整機基本為進口配置，保證品質，使之穩定性能更好、使用時間更長、維修率更低

到此，以上就是九舟智能小編對于膠條貼標機的問題就介紹到這了，希望介紹關于膠條貼標機的2點解答對大家有用。